با اجرای طرح جدید بازیافت پساب‌های صنعتی حاصل شد:
ارزش‌افزوده ۲۱ میلیارد ریالی در فولاد مبارکه
با اجرای یک طرح ویژه و روشی نوین در فرآیند تصفیه و بازیافت پساب‌های صنعتی ناشی از خطوط تولید فولاد مبارکه و عملیاتی کردن پیشنهاد کاهش مصرف مواد شیمیایی (آهک هیدراته)، به‌طور میانگین سالانه با بازیابی ۱۵ هزار تن سنگ‌آهن موجود در پسماند تصفیه‌خانه، ۲۱ میلیارد ریال ارزش‌افزوده اقتصادی در فولاد مبارکه به دست آمد.
به گزارش پانا اصفهان، مسئول شیفت واحد تصفیه پساب فولاد مبارکه با بیان اینکه تصفیه‌خانه پساب صنعتی شرکت فولاد مبارکه ( pu۲۱ ) در سال ۱۳۷۴ با دبی ۷۰۰ مترمکعب در ساعت راه‌اندازی شد، اظهار داشت: در این واحد، پساب پس از مرحله آشغال‌گیری، چربی زدایی، هوادهی، تصفیه شیمیایی با آهک هیدراته، کلرورفریک و پلی الکترولیت و گذراندن فرآیند انعقاد و لخته سازی، وارد کلاریفایرها شده و بعد از ترسیب و تنظیم pH با اسیدسولفوریک در فضای سبز شرکت مورداستفاده قرار می‌گیرند.
سیامک نوایی با بیان اینکه ذرات معلق در پساب به شکل پسماند لجن به لاگون‌های جمع‌آوری لجن پمپاژ و پس از خشک شدن به دلیل پایین بودن در صد خلوص آهن در آن (حدود ۱۵ درصد) با کامیون به دپوی ضایعات ارسال می‌شود، افزود: در فرآیند تصفیه پساب‌های صنعتی ناشی از خطوط تولید کارخانجات فولادسازی حجم بالای پسماند و پایین بودن درصد خلوص آهن به دلیل رسوب املاح آهنی با آهک هیدراته می‌تواند محیط‌زیست را تحت تأثیر قرار دهد، در عین‌حال در افزایش هزینه حمل‌ونقل، مصرف مواد شیمیایی، زمان تخلیه و بارگیری از لاگون‌های جمع‌آوری لجن تأثیر مستقیمی داشته باشد.
مسئول شیفت واحد تصفیه پساب فولاد مبارکه افزود: این موارد باعث شد، بازیافت پسماند و برطرف کردن مغایرت‌های مطرح‌شده از دیرباز به‌عنوان یک هدف و راهکار در واحد تصفیه پساب صنعتی و شیمیایی در دستور کار قرار گیرد و به همین منظور طرح‌ها و پیشنهادهای متعددی ارائه و بررسی شد که هرکدام در اجرا با مشکلاتی همراه بودند تا اینکه پیشنهاد کاهش مصرف مواد شیمیایی (آهک هیدراته) برای ارتقای شرایط زیست‌محیطی و همچنین بالا بردن درصد خلوص آهن در پسماند خروجی و بازیافت آن مطرح شد.
وی ادامه داد: با اجرای این طرح پساب‌های تولیدی شرکت فولاد مبارکه به مدت حدود یک سال به‌صورت جداگانه با روش جارتست و آنالیز موردبررسی و تجزیه‌وتحلیل قرار گرفتند.
نوایی خاطرنشان کرد: نتایج به‌دست‌آمده در طول یک سال تحقیق و بررسی آزمایشگاهی به‌صورت مقاله در همایش ملی آب با رویکرد آب پاک، در دانشگاه صنعت آب و برق وزارت نیرو ارائه و مورد تائید قرار گرفت و به‌صورت آزمایشی به مدت یک سال با هماهنگی واحد محیط‌زیست، ناحیه آهن‌سازی و آزمایشگاه مرکزی در تصفیه‌خانه گالوانیزه اجرا شد.
وی از رضایت‌بخش بودن نتایج اجرای این طرح خبر داد و با بیان اینکه این پروژه به‌عنوان پروژه ویژه در شرکت فولاد مبارکه ثبت شده و اجرای آن هیچ‌گونه هزینه‌ای برای شرکت نداشته است، گفت: نتیجه بررسی‌ها نشان داد مخلوط کردن بخشی از پساب‌های قلیایی با پساب‌های صنعتی قبل از هرگونه فرایند خنثی‌سازی و شیمیایی، علاوه بر صرفه‌جویی در هزینه‌های اقتصادی مربوط به حمل‌ونقل، تعمیرات و تعدیل نیروی انسانی موردنیاز، مصرف آهک هیدراته در فرایند انعقاد و لخته سازی را کاهش می‌دهد، ضمن اینکه در مصرف آهک، مصرف اسیدسولفوریک، کلرورفریک و پلی الکترولیت صرفه‌جویی می‌کند و درنهایت مغایرت یون سولفات را نیز کاهش می‌دهد و مهم‌تر اینکه تصفیه‌خانه پساب هیچ پسماند صنعتی نداشته باشد.
نوایی با تأکید بر اینکه با حذف مصرف آهک، اسیدسولفوریک و کلرور فریک، در سیستم تصفیه پساب قلیایی واحد تصفیه‌خانه گالوانیزه از این پساب می‌توان در تصفیه‌خانه واحد ۲۱ استفاده کرد، گفت: با کاهش مصرف مواد شیمیایی در واحد تصفیه پساب صنعتی، پسماند خروجی از واحد قابل بازیافت بوده و می‌تواند به‌عنوان ماده اولیه در ناحیه آهن‌سازی مورداستفاده قرار گیرد.
ارسال دیدگاه